| Количество: | |
|---|---|
Компрессоры для устьевых и технологических газов серии DW — это поршневые компрессоры для тяжелых условий эксплуатации, разработанные для нефтегазовых месторождений и химической промышленности.
Они широко используются для сжатия устьевого газа, добычи попутного газа и различных применений по докачке технологического газа , где состав газа, колебания давления и условия эксплуатации предъявляют высокие требования.
Каждый компрессор разрабатывается индивидуально с учетом состава газа, давления на входе, давления нагнетания, расхода и условий площадки, что обеспечивает безопасную, стабильную и долгосрочную работу.
Применение компрессоров технологического газа
Сжатие устьевого газа
Компрессорные системы попутного газа
Сжатие сырьевого газа и синтез-газа
Утилизация хвостового газа и газа мгновенного испарения
Обращение с регенерационным газом и неконденсирующимся газом
Извлечение гелия и сжатие богатого углекислого газа
Конструкция поршневого поршневого компрессора для тяжелых условий эксплуатации.
Стабильная работа в условиях переменного давления и расхода.
Высокая эффективность при низком энергопотреблении
Коррозионностойкие материалы для серосодержащих и газовых смесей.
Оптимизированная конструкция уплотнений для токсичных и легковоспламеняющихся сред.
Подходит для попутного газа, крекинг-газа и синтез-газа.
Структура и конфигурация
Компрессор имеет конструкцию D-типа (симметрично сбалансированную) с многоступенчатым сжатием.
Ключевые особенности дизайна включают в себя:
Безмасляная или контролируемая смазка (в зависимости от требований к газу)
Двойная конструкция распорки предотвращает загрязнение маслом
Варианты водяного, воздушного или смешанного охлаждения.
Система управления ПЛК с функциями защиты и мониторинга.
Индивидуальный диапазон давления и ступени сжатия
Выбор материала и уплотнений для конкретного газа
Конструкция на раме или в контейнере
Варианты с приводом от двигателя или двигателем
Разработан в соответствии с технологическим процессом проекта
Область применения
Компрессоры газовой коксовой печи широко используются в индустрии коксинг (восстановление газа и десульфуризация/денитрификация), химический синтез (аммиак/мочевина/очистка метанола/водорода), использование энергии (выработка газовой энергии/килограммы), защита окружающей среды и использование ресурсов (производство LNG/биогаза) и специальные промышленные сценарии (стальные SMELTITION). Их основные преимущества заключаются в коррозионном устойчивом дизайне (подходящем для серы-содержащей/аммиачной композиции), взрывоопасной производительности (Exdiict4-повышение уровня) и широкая способность регулировки рабочего состояния (контроль конверсии частоты 0,8-2,5 МПа давление/химический давление), обеспечивающая эффективное превращение газового газа кока-газа с помощью чистых каких-либо каких-либо химических.
Выделите преимущества
 |  |  |  |
| Обладает высокой эффективностью, надежностью и высокой степенью автоматизации; | Менее уязвимые детали, низкий вибрации, низкий уровень шума, легкая работа и обслуживание | Основное и вспомогательное оборудование компрессора установлено на салах, работающих гладко и надежно. Общая установка SLED удобна для транспортировки и установки компрессора | Все компоненты машины тщательно спроектированы |
Патентные сертификаты
 | По поршневой нити защитной рукав ZL 2017 2 1907021.7 | | Устройство поддержки кольца поршня ZL 2018 2 0294776.2 | |
| Поршень диапазона ZL 2017 2 190177.0 для симметричных сбалансированных компрессоров | | Интегрированный длинный короткий двойной отсек ZL 2018 2 0294762.0 |
Целая машина описание
Компрессор принимает D-тип (симметричный тип баланса), без масляного охлаждения, смазку без масла, поршневой поршневой тип, 2-й 3-ступенчатое сжатие, а весь блок поставляется модульным образом.
Колчачок компрессора изготовлен из серого чугуна и имеет четыре отверстия разных диаметров для установки горных горков, подшипников и подшипников. Нижняя часть картера может хранить смазочное масло для смазки компрессора; Верхняя поверхность картера имеет интерфейс для установки крышки топливного входа (дыхательный порт); Кроме того, на картере также есть запасные интерфейсы, такие как порт масляного стока, порт наблюдения масляного манометра, порт впрыска масла подшипника и установка температурного порта температуры масла. Слив масляного стока был подключен к внешней стороне отсека и оснащен ручным шаровым клапаном для разряда масла с картера.
Среднее тело компрессора представляет собой двойную структуру среднего тела, гарантирующая, что среднее пространство тела больше, чем один ход, предотвращая попадание компрессора масла в цилиндре из картера, что гарантирует, что компрессорное масло не загрязняет среду. Материалом компрессора цилиндра представляет собой серую чугунную/кованую сталь, и он принимает бесфактуческую конструкцию смазки, которая не требует смазки масла. Материалом головки цилиндра представляет собой серую чугунную/кованую сталь, а воздушные клапаны расположены аксиально на головке цилиндра.
 |  |
Компрессор на этой картинке-нестандартный продукт. Продукт предоставляет независимые решения, адаптированные к конкретным требованиям использования клиентов (скорость/чистота/чистота потока, среда использования, основные цели и конкретные требования клиентов), от проектирования до настройки продукта.
Структурная форма: D-тип/M-тип/S-тип/W-тип/V-тип/Z-тип
Метод охлаждения: охлаждение воды/воздушное охлаждение/смешанное охлаждение
Форма установки: фиксированная/мобильная/Pry монтированная/тип кабины
Режим привода: моторный привод/запуск двигателя дизельного топлива
Транспорт: море/воздух/земля
Упаковка:
 |  |  |
| Металлическая каюта | Деревянная коробка | Звукоизоляционная кабина |
Технический параметр
Ниже приведены типичные модели компрессоров технологического газа.
Фактическая конфигурация будет настроена в соответствии с требованиями вашего проекта.
| Нет. | Модель | Середина | Скорость потока (нм3/ч) | Давление выхлопных газов MPA (G) | Моторная мощность (кВт) | Метод охлаждения | Общие размеры (мм) | Веса (кг) | |
| 1 | DWF-12.4/(9 ～ 12) -14 | Углекислый газ | 6400 | 1.4 | 185 | Воздушное охлаждение | 6000 × 2700 × 2200 | 10000 | |
| 2 | VWF-2,86/5-16 | Азот | 895 | 1.6 | 55 | Воздушное охлаждение | 3200 × 2200 × 1750 | 3500 | |
| 3 | ZWF-0,96/5 | Хлорид водорода | 55 | 0.5 | 11 | Воздушное охлаждение | 2000 × 1500 × 2000 | 1000 | |
| 4 | DFW-1. 13/0,3-34 | Флэш -пара | 75 | 0,03 ～ 3,4 | 18.5 | Воздушное охлаждение | 4500 × 3200 × 2150 | 5600 | |
| 5 | DFW-6,5/(0 ～ 0,5) -10 | Связанный газ | 50 ～ 100 | 1 | 75 | Воздушное охлаждение | 3500 × 2800 × 1850 | 4500 | |
| 6 | DFW-4.2/(0,2 ～ 1,5) -12 | Болотный | 260 ～ 540 | 1.2 | 55 | Воздушное охлаждение | 3500 × 3000 × 2000 | 5500 | |
| 7 | DW-2.45/(6 ～ 7) -100 | Угарный угарный газ | 900 | 10 | 160 | Смешанное охлаждение | 6500 × 3200 × 1700 | 10000 | |
| 8 | DW19.8/0,5-7,25 | Метиленхлорид | 3.5 | 0.725 | 160 | Смешанное охлаждение | 5200 × 3000 × 2350 | 8000 | |
| 9 | DW-8,6/(0 ～ 0,2) -8 | Хлорметан | 436 | 0.8 | 75 | Смешанное охлаждение | 3200 × 2400 × 1600 | 4500 | |
| 10 | DW-2,4/2,5-11 ч | Elium Recovery Ga | 450 | 1.1 | 37 | Смешанное охлаждение | 3000 × 2500 × 1800 | 3000 | |
| 11 | DW-14/(0 ～ 0,2) -25 | Сырье газ | 800 | 2.5 | 160 | Водяной охлаждение | 4800 × 3200 × 1915 | 10000 | |
| 12 | VW-8/18 | Винилиден фторид | 418 | 1.8 | 75 | Водяной охлаждение | 3700 × 2000 × 1700 | 4500 | |
| 13 | VWD-3,2/(0 ～ 0,2) -40 | Биогаз | 230 | 4.0 | 45 | Водяной охлаждение | 6000 × 2500 × 2650 | 8000 | |
| 14 | VW-9/6 | Этилхлорид | 470 | 0.6 | 55 | Водяной охлаждение | 2800 × 1720 × 1700 | 3500 | |
| 15 | DW-2,4/(18 ～ 25) -50 | Сырье газ | 2900 | 5.0 | 160 | Водяной охлаждение | 4300 × 3000 × 1540 | 4500 | |
| 16 | VW-5.6/(0 ～ 6) -6 | Изобутилен | 1650 | 0.6 | 45 | Водяной охлаждение | 2900 × 1900 × 1600 | 3500 | |
| 17 | VW-3.8/3,5 | Смешанные газы | 200 | 0.35 | 18.5 | Водяной охлаждение | 2200 × 1945 × 1600 | 2000 | |
| 18 | ZW-1,7/3,5 | Винилхлорид | 100 | 0.35 | 15 | Водяной охлаждение | 2700 × 1600 × 2068 | 2000 | |
| 19 | VW-0,85/(0 ～ 14) -40 | Хладагент | 300 | 4.0 | 55 | Водяной охлаждение | 4500 × 2300 × 1780 | 5500 | |
| 20 | DW-3,78/(8 ～ 13)-(16 ～ 24) | Аммиак | 2700 | 1,6 ～ 2,4 | 75 | Водяной охлаждение | 3200 × 2000 × 1700 | 3500 | |
| 21 | DW-5/7 | Хлорметан | 355 | 0.7 | 37 | Водяной охлаждение | 3500 × 2600 × 1700 | 4000 | |
| 22 | DW-9,2/3 | Основной газ | 653 | 0.3 | 45 | Водяной охлаждение | 3500 × 3200 × 1680 | 6800 | |
| 23 | DW- 16/(2,8 ～ 3.2) -7.6 | Углеродный газ | 3000 ～ 3400 | 0.76 | 132 | Водяной охлаждение | 4500 × 3400 × 2750 | 12000 | |
| 24 | DWD-2,9/20-50 | Узловой газ | 3334 | 2.0 ～ 5,0 | 185 | Водяной охлаждение | 6000 × 3500 × 3000 | 14000 | |
| 25 | DW-4/0,5-4 | -pentadiene, Nitroge | 300 | 0.4 | 30 | Водяной охлаждение | 3000 × 2800 × 1700 | 3500 | |
| 26 | DW-8,7/0,02-15 | Хвостовой газ | 500 | 1.5 | 90 | Водяной охлаждение | 4500 × 3000 × 1800 | 10000 | |
| 27 | DW-8,8/0,2-6 | Десорбционный газ | 450 | 0.6 | 75 | Водяной охлаждение | 4000 × 3000 × 2150 | 8000 | |
| 28 | DW-1,3/0,2-18 | Метафторээтилен | 80 | 1.8 | 18.5 | Водяной охлаждение | 3500 × 2500 × 1570 | 3500 | |
| 29 | DW-12.5/(0. 1 ～ 0. 15) -18 | uoromonochloroeth | 887 | 1.8 | 132 | Водяной охлаждение | 5500 × 3200 × 2500 | 14000 | |
| 30 | DW-2,9/5 | Газ | 206 | 0.5 | 22 | Водяной охлаждение | 3200 × 2800 × 1800 | 3000 | |
Проектный случай
 |  |  |
| Ningxia Zhongneng Новые материалы инженерии | Alibek Oilfield на юге Казахстана | Zazhuang CNG Compressor Project Chengdu Shenliang Technology Co., Ltd. |
Компрессор может быть предоставлен в различных структурных формах, включая D-тип, M-тип, S-тип, W-тип, V-тип и Z-тип. Это позволяет клиентам выбирать наиболее подходящую структуру на основе их конкретных требований к установке и эксплуатации.
DW -184 / (0,03-0,07) -17 газовой компрессор кокса поддерживает водяное охлаждение, воздушное охлаждение и методы смешанного охлаждения. Клиенты могут выбрать соответствующий метод охлаждения в соответствии с их рабочей средой и потребностями в охлаждении.
Да, продукт предоставляет независимые решения, адаптированные к конкретным требованиям использования клиентов. Это включает настройку, основанную на скорости потока, чистоте, давлении, среде использования, основных целях и других конкретных требованиях клиентов, от проектирования до настройки продукта.
Опытный производитель компрессоров устьевых и технологических газов.
Проверенные рекомендации в проектах нефтяных месторождений и химических процессов
Собственная обработка, сборка и испытания.
Перед поставкой каждое устройство тестируется в смоделированных рабочих условиях.
