Дом » Продукция » Природный газовый компрессор » Промышленный поршневой компрессор природного газа для энергетических проектов

Промышленный поршневой компрессор природного газа для энергетических проектов

Газовый состав(Мол%): Природный газ
Скорость потока: 1200 нм/ч
Давление впускного отверстия: 0,20 ~ 0,30 мПа
Температура входа: нормальная температура
Давление выхлопных газов: 0,7 МПа.
Основная мощность двигателя: 75 кВт
Общие размеры машины: ~ 3000 × 2200 × 2100 мм
Вес всего машины: ~ 4t

Количество:
штат:





Расследование

Описание продукта

Обзор

DWF-4.1/(18 ~ 25) -45-газовой компрессор природного газа, адаптированный для сценариев сжатия природного газа, представляет собой высокопотремолечный поршневой поршневой компрессор. Он разработан, чтобы стабильно повысить давление природного газа в пределах определенного диапазона, служат критическим оборудованием в системах обработки промышленного газа. Он обеспечивает эффективную транспортировку и использование природного газа, что удовлетворяет операционные требования процессов обработки газа среднего до высокого давления.

Ключевые показатели эффективности демонстрируют его адаптивность к промышленным операциям: он достигает номинальной объемной скорости потока 4,1 м³/мин, с фактической способностью обработки природного газа в диапазоне от 95 000 до 135 000 нм/ч. Он работает в пределах диапазона давления на входе 1,8 ~ 2,5 МПа (G) при нормальной температуре и обеспечивает давление выхлопных газов 4,5 МПа (G). Приведенный на основном двигателе 200 кВт с номинальной скоростью 740R/мин, он оснащен компактной интегрированной конструкцией, установленной на скиде, с общими размерами приблизительно 6200 × 2900 × 2300 мм и общим весом около 14 тонн. Эта конструкция обеспечивает удобную установку и интеграцию на существующих системах обработки газа, в то время как ее надежная структура обеспечивает стабильную работу даже в непрерывных условиях труда.

Функции

Структурный дизайн

Разработанный как D-тип (симметрически сбалансированный), принудительный смазочный поршневой компрессор поршневого поршня с нефтью, DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 принимает одноступенчатый компрессию, двухцилиндровый конфигурацию и поставляется в виде интегрированного установленного на салонах блоком. Ключевые компоненты выбираются для долговечности и стабильной производительности:

Цилиндры и головки цилиндров: как цилиндры, так и головки цилиндров изготовлены из пластичного железа, с бесквевой смазкой для цилиндра и упаковки. Это предотвращает загрязнение нефти природного газа и отвечает требованиям чистоты процессов обработки газа.

Компоненты упаковки и поршня: в упаковке используются специальные материалы, заполненные PTFE, а поршень (изготовленный из 45 стали) оснащен износостойкими поршневыми кольцами и направляющими кольцами. Эти компоненты эффективно повышают производительность герметизации компрессора и продлевают срок службы уязвимых частей (с минимальным сроком обслуживания 6000 часов для поршневых колец, гида и упаковки).

Коленчатый вал и соединительный стержень: коленчатый вал подкован из высококачественной углеродистой стали, с коленями, подверженными индукционному упрочнению для повышения устойчивости к износу; Связующий шаг изготовлен из кованой стали 40CR. Это обеспечивает надежную передачу мощности во время долгосрочной работы, с коленчатым валом, соединительным стержнем и другими компонентами ядра, имеющих минимальный срок службы 30 000 часов.

Преимущества производительности

Стабильная работа и высокая безопасность. Система принудительного воздушного охлаждения (оснащенная охладителями с воздушным охлаждением и осевыми вентиляторами) эффективно контролирует температуру выхлопных газов (≤125 ℃), а система смазки давления (для коленчатого вала, соединительного шатуна и перекрестной головы) обеспечивает адекватную смазку движущихся частей. Взрыв-защищенный шкаф ПЛК (с Siemens S7-1200 PLC и 7-дюймовым сенсорным экраном WeInview) обеспечивает мониторинг рабочих параметров в реальном времени (таких как давление впускной/выходной, давление масла и температура выхлопа). Он также обеспечивает автоматическую защиту от тревоги и отключения в случае разломов (например, перегрузка двигателя, низкое давление масла и высокая температура выхлопных газов), что отвечает требованиям безопасности взрывных сред (при этом основной двигатель, имеющий устойчивый к взрыву Exdiibt4).

Легкая установка и техническое обслуживание: интегрированная базовая установка, установленная на закидках Включение устройства с ручным поворотом и полного набора случайных уязвимых частей (таких как подшипники подшипника стержня, поршневые кольца и клапанные пластины) и выделенные инструменты облегчает ежедневное обслуживание и сокращает время простоя оборудования.

Сильная адаптивность окружающей среды: предназначенная для адаптации к сложным условиям промышленного участка (работая в диапазоне температуры окружающей среды -20 ~+45 ℃), компрессор оснащен изоляцией цепей масла и показателями электрического отслеживания, а также вспомогательным масляным нагревателем (активируется при температуре масла ниже 5 ℃). Эти функции обеспечивают стабильную работу при колебаниях температуры и низкотемпературных средах, гарантируя непрерывную поставку природного газа для промышленных процессов.

Выделите преимущества


Обладает высокой эффективностью, надежностью и высокой степенью автоматизации;	Менее уязвимые детали, низкий вибрации, низкий уровень шума, легкая работа и обслуживание	Основное и вспомогательное оборудование компрессора установлено на салах, работающих гладко и надежно. Общая установка SLED удобна для транспортировки и установки компрессора	Все компоненты машины тщательно спроектированы

Патентные сертификаты

	По поршневой нити защитной рукав ZL 2017 2 1907021.7			Устройство поддержки кольца поршня ZL 2018 2 0294776.2
	Поршень диапазона ZL 2017 2 190177.0 для симметричных сбалансированных компрессоров			Интегрированный длинный короткий двойной отсек ZL 2018 2 0294762.0

Целая машина описание

Компрессор принимает D-тип (симметрически сбалансированный), принудительный воздушный охладный, бесфровавый смазка, возвратный поршневой конструкцию поршня, с одноэтапным сжатием и конфигурацией двухцилиндра, и весь блок поставляется в интегрированном скидном виде. Он фиксируется на месте с фундаментом, обеспечивая стабильную работу даже в непрерывных условиях труда и подходит для сценариев сжатия природного газа среднего и высокого давления.

Картер компрессора изготовлен из серого чугуна HT250, внедряя разделенную структуру тела машины и среднего тела. Нижняя часть картера функционирует в качестве камеры для хранения нефти для хранения смазочного масла и оснащена грубым компонентом нефтяного фильтра для предварительной фильтрации смазочного масла, предотвращая попадание примесей в систему смазки и воздействие на срок службы движущихся частей. Боковая крышка пластины картера оснащена стержнем измерения масла для проверки уровня смазочного масла и масляного наполнителя для удобного добавления смазочного масла. Кроме того, картер предназначен с функциональными интерфейсами, такими как порт масла (оснащенный отключенным клапаном для регулярного сброса отработанного масла и технического обслуживания системы смазки), порт обнаружения температуры масла (для соединения датчиков температуры для мониторинга температуры масла) и поверхности перехода с смазочным маслом подшипника).

Средний корпус компрессора изготовлен из серого чугуна HT250 и принимает структуру тела с двумя средним. Внутреннее пространство среднего тела предназначено для того, чтобы быть большим, чем один удар поршня, который может эффективно блокировать смазочное масло в картере от протежения в цилиндр. Эта конструкция строго предотвращает смазочное нефть от загрязнения среды природного газа, обеспечивая чистоту сжатого газа и удовлетворяющую требования к качеству последующих процессов обработки или транспортировки газа. Компрессорный цилиндр изготовлен из пластичного железа и принимает бесфактуческую конструкцию смазки, устраняя необходимость смазки впрыска нефти во время работы-это не только снижает рабочую нагрузку на ежедневное обслуживание, но и в основном избегает среднего загрязнения, вызванного утечкой нефти. Головка цилиндра также изготовлена из пластичного железа, а воздушные клапаны расположены аксиально на головке цилиндра. Эта компоновка оптимизирует внутренний путь потока газа цилиндра, сводит к минимуму сопротивление потоку газа и дополнительно повышает эффективность сжатия устройства, одновременно снижая потребление энергии во время работы.

Компрессор оснащен специальным ручным поворотным устройством, которое облегчает персонал вручную вращать коленчатый вал перед запуском или во время технического обслуживания. Это помогает проверить застревание или ненормальное сопротивление движущихся частей, обеспечивая безопасный запуск и обслуживание устройства. Передача между компрессором и основным двигателем принимает соединение шин для прямого соединения - эта связь имеет хорошее амортизационное поглощение и производительность буферизации, что может уменьшить влияние запуска двигателя на компрессор и обеспечить стабильную передачу мощности. Между тем, связь оснащена полностью закрытым защитным защитным покрытием для предотвращения потенциальных угроз безопасности, вызванных воздействием вращающихся компонентов, и удовлетворения требований безопасности взрывных сред.

Компрессор на этой картинке-нестандартный продукт. Продукт предоставляет независимые решения, адаптированные к конкретным требованиям использования клиентов (скорость/чистота/чистота потока, среда использования, основные цели и конкретные требования клиентов), от проектирования до настройки продукта.

Структурная форма: D-тип/M-тип/S-тип/W-тип/V-тип/Z-тип
Метод охлаждения: охлаждение воды/воздушное охлаждение/смешанное охлаждение
Форма установки: фиксированная/мобильная/Pry монтированная/тип кабины
Режим привода: моторный привод/запуск двигателя дизельного топлива
Транспорт: море/воздух/земля
Упаковка:

Металлическая каюта Деревянная коробка
Звукоизоляционная кабина

Проектный случай


Lanzhou Petrochemical Company 240000 Tonyear Ethylene Restoration - добавление проекта Butadiene и 1 -Butene разгрузки	Alibek Oilfield на юге Казахстана	Закупка дегидратации молекулярного сита, регенерации и инъекционного устройства этиленгликоля, а также заново топливного газа в газовом поле Akimom

Технический параметр

Нет.	Модель	Середина	Скорость потока (нм3/ч)	Давление выхлопных газов MPA	Моторная мощность (кВт)	Метод охлаждения	Общие размеры (мм)	Веса (кг)
1	VW-3.5/1-18	Природный газ	420	1.8	55	Закрытая вода Кул	D 4000 × 1800 × 2200	5000
2	DF-0.4/(2 ～ 6) -250	Природный газ	160	25	30	Воздушное охлаждение	2800 × 1800 × 1500	3500
3	DFD-1,36/(30 ～ 50) -250	Природный газ	4167	25	315	Воздушное охлаждение	8500 × 3700 × 4100	22000
4	DFW-3.7/(8 ～ 12) -52	Природный газ	2083	5.2	200	Воздушное охлаждение	6000 × 3400 × 2300	15000
5	DFW-5,3/3-15	Природный газ	1100	1.5	90	Воздушное охлаждение	6500 × 3000 × 2500	6000
6	DFWD-5,7/(0. 1 ～ 0,5) -40	Природный газ	75 ～ 365	4	90	Воздушное охлаждение	7000 × 3400 × 2500	100000
7	DFWD-5/(1,5 ～ 3.6) -14.2	Природный газ	700	1.42	90	Воздушное охлаждение	5000 × 3200 × 2200	6500
8	DW-9/3-35	Природный газ	2000	3.5	250	Воздушное охлаждение	4800 × 4000 × 2000	13000
9	MFWD-7/(10 ～ 30) -35	Природный газ	6250	3.5	315	Воздушное охлаждение	6300 × 3200 × 3200	16000
10	VF-1.4/(5 ～ 7) -250	Природный газ	500	25	110	Воздушное охлаждение	5000 × 2400 × 2100	6800
11	VF-2,2/(0,5 ～ 0,7) -60	Природный газ	180	6	45	Воздушное охлаждение	6000 × 2500 × 2400	8000
12	VWF-1,65/(25 ～ 35) -50	Природный газ	2500	5	90	Воздушное охлаждение	4500 × 2500 × 2100	5500
13	VWF-11/(0,5 ～ 2) -14	Природный газ	1000	1.4	160	Воздушное охлаждение	5200 × 2000 × 2200	6000
14	VWF-13,6/(0,05 ～ 0,2) -6	Природный газ	800	0.6	90	Воздушное охлаждение	5000 × 2200 × 2200	6000
15	VWF-8/(0,6 ～ 3) -12	Природный газ	1900	1.2	132	Воздушное охлаждение	5800 × 2300 × 2450	7800
16	VWF-9/0,05-14	Природный газ	500	1.4	90	Воздушное охлаждение	3800 × 2000 × 1600	3500
17	DFW-15.9/(0,4 ～ 1) -16	Природный газ	1330	1.6	250	Смешанное охлаждение	5000 × 3400 × 2000	12000
18	VWFD-7,5/(0,5 ～ 1) -3	Природный газ	20000	0.3	45	Смешанное охлаждение	4000 × 2300 × 2300	400
19	MFWD-6.0/(25 ～ 45) -45	Природный газ	20000 ～ 36000	4.5	250	Смешанное охлаждение	6500 × 3000 × 3200	17000
20	DW-2,8/(16 ～ 25) -50	Природный газ	2500	5.0	160	Водяной охлаждение	4300 × 3000 × 1600	7000
21	DW-3/15-52	Природный газ	2550	5.2	185	Водяной охлаждение	3800 × 3400 × 2300	9000
22	DW-4.9/(1,5 ～ 2,5) -22	Природный газ	700	2.2	110	Водяной охлаждение	3800 × 2700 × 1800	6000
23	DW-6.9/(7 ～ 15) -20	Природный газ	4000	2.0	160	Водяной охлаждение	3600 × 2300 × 1600	4500
24	DW-1.92/2,5-22	Природный газ	320	2.2	45	Водяной охлаждение	3200 × 3000 × 1700	3000
25	DW-7.6/1,5-25	Природный газ	1000	2.5	160	Водяной охлаждение	5200 × 3200 × 2200	10000
26	DWD-8/4-10	Природный газ	2100	1.0	110	Водяной охлаждение	5800 × 3300 × 2300	8800
27	MW-14,2/(1 ～ 17)-(17 ～ 25)	Природный газ	2000	1,7 ～ 2,5	400	Водяной охлаждение	7200 × 3600 × 2100	21000
28	VW-8.4/(2 ～ 4) -20	Природный газ	1500	2	185	Водяной охлаждение	5500 × 2200 × 2700	6000
29	VW-9. 1/(0,05 ～ 0. 1) -5 型	Природный газ	500	0.5	55	Водяной охлаждение	3500 × 2200 × 1800	5000
30	ZW-1.6/(35 ～ 52)-(39 ～ 56)	Природный газ	4000	3.9 ～ 5.6	37	Водяной охлаждение	3200 × 1700 × 1800	2500

Часто задаваемые вопросы

Какой газ может DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 ручка компрессора природного газа?

Он специально предназначен для природного газа (как четко указано в техническом соглашении »7.29.doc », что сжавшей средой компрессора является природный газ). Он не подходит для сжатия других газов, таких как водород, кислород или специальные промышленные газы. Если есть спрос на сжатие других газов, рекомендуется проконсультироваться с поставщиком для индивидуальных решений газового компрессора для обеспечения безопасной и эффективной работы.

Как часто DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 компрессор природного газа требует технического обслуживания?

Из-за разумного конструктивного дизайна и высококачественного выбора компонентов (таких как устойчивые к износу поршневые кольца, направляющие кольца, изготовленные из специальных материалов, заполненных PTFE, и поршневые стержни 42CRMO с обработкой поверхностного отверждения) требуется обычное обслуживание в соответствии со следующими правилами:

Первое изменение масла должно проводиться после того, как компрессор будет работать в течение 200 часов, а также очистка грубого масляного фильтра и картера.
Для регулярного технического обслуживания смазочное масло нужно заменять два раза в год (поменяется один раз зимой и один раз в летнее время, используя механическое смазочное масло L-DAB150, когда температура окружающей среды превышает 5 ℃ и L-DAB100, когда ниже 5 ℃).
Обычные проверки (включая проверку состояния масляных фильтров, проверку производительности герметизации упаковочных и поршневых колец и проверка производительности предохранительных клапанов и передатчиков давления/температуры), как правило, рекомендуются каждые 3000-4000 рабочих часов.
Кроме того, ключевые уязвимые детали (такие как поршневые кольца, направляющие кольца, упаковка и клапанные пластины) имеют срок службы не менее 6000 часов, а нефть смазочной конструкции для цилиндров и упаковки позволяет избежать частотой замены смазки для этих деталей, что еще больше уменьшает общую частоту технического обслуживания.

Соблюдает ли DWF-4.1/(18 ~ 25) -45-газовый компрессор природного газа соответствующие технические стандарты?

Да, компрессор полностью соответствует серии национальных, промышленных и международных технических стандартов, указанных в Техническом соглашении '7.29.doc '. Например:

Главный корпус компрессора: соответствует требованиям API 618-2007 (поршневые компрессоры для учреждений нефтяной, химической и газовой промышленности), SH/T 3143-2012 (техническая техническая спецификация нефтехимического компрессора) и GB/T 3853-1998 (тестирование на прием к положительному диспликационному оборудованию).
Компоненты давления: сосуды под давлением, такие как сепараторы впускного и выпускного буфера, соответствуют GB 150-2011 (сосуды под давлением) и TSGR0004-2009 (правила технического контроля безопасности для сосудов стационарного давления), с неразрушающим испытанием в соответствии с JB/T 4730.1 ~ 6-2005 (неразрушающее тестирование оборудования под давлением).
Запасные детали: взрыв-защищенный двигатель (exdiibt4), взрыв-защитник ПЛК и взрывозащищенная коробка соединения, соответствует требованиям стандартов серии GB 3836 (GB 3836.1-2010 до GB 3836,4-2010, GB 3836.20-2010).
Трубы и фланцы: Процесс газопроводов и соединительные фланцы соответствуют HG/T 20592-2009 (стальные фланцы труб (серия PN)).
Эти гарантии соответствия обеспечивают безопасную, стабильную и стандартизированную работу компрессора в промышленных средах.

Каковы требования к транспортировке и упаковке для DWF-4.1/(18 ~ 25) -45 компрессор природного газа?

Методы транспортировки: компрессор представляет собой интегрированное устройство, установленное на закидках (с общими размерами приблизительно 6200 × 2900 × 2300 мм и общий вес около 14 тонн). Он в основном транспортируется на земле (используя тяжелые грузовики с соответствующей грузоподъемностью). Для длинных дистанций или перекрестного транспорта морской или железнодорожной транспортировки можно выбрать после подтверждения условий погрузки, разгрузки и фиксации с транспортной стороной. Конкретный метод транспорта должен определяться посредством переговоров между поставщиком и покупателем на основе фактического расположения проекта, транспортных маршрутов и условий разгрузки на месте.

Требования к упаковке:
Упаковка компрессора должна соответствовать GB/T 13384 (общие технические условия для упаковки механических и электрических продуктов) и соответствующих национальных железнодорожных, автомагистральных и морских транспортных правил. Конкретные требования включают:
Весь установленная на заноса блок (включая хозяин компрессора, двигатель, шкаф управления, буферные сепараторы и трубопроводы) должен быть обернут пленками, защищенными от влаги и покрыт дождем, защищенными от дождя, чтобы предотвратить влажность и эрозию дождя во время транспортировки.
Поглощающие амортизационные прокладки должны быть размещены между основанием, установленным по заноски, и отсек транспортного средства, чтобы уменьшить повреждение вибрации для компонентов, таких как коленчатый вал компрессора и соединительные шатуны во время транспортировки.
Точные компоненты (такие как передатчики давления, сенсорные экраны и случайные запасные части, такие как поршневые кольца и пластины клапанов) должны быть упакованы отдельно в деревянных коробках или металлических ящиках с пенопластовой амортизацией внутри, чтобы избежать столкновения и повреждения.
Чистые этикетки должны быть прикреплены к упаковке (указывающую на название продукта, модель, вес, центр тяжести, 'Ручка с осторожностью ', 'Влажная защита ' и 'No Inversion ' Знаки), чтобы направлять транспортный и разгрузочный персонал для правильной работы.

Какая техническая поддержка после продажи предоставляется для DWF-4.1/(18 ~ 25) -45-газового компрессора?

Поставщик предоставляет комплексную техническую поддержку после продажи в соответствии с обязательствами в техническом соглашении '7.29.doc ', включая следующие аспекты:

Поддержка установки и ввода в эксплуатацию: Поставщик отправляет 1-2 механических техников на сайт покупателя для направления установки оборудования (например, вторичного затирания, подключения к трубопроводу и электрической проводки) и проведения ввода в эксплуатацию. Перед введением в эксплуатацию техник подтвердит, что условия на месте (такие как завершенная установка трубопровода, квалифицированное питание, достаточное смазочное масло и доступный источник газа) соответствуют требованиям.
Обучение персонала: После завершения ввода в эксплуатацию специалисты поставщика проведут обучение на месте для персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию покупателя, покрывая принцип работы компрессора, ежедневные процедуры эксплуатации (запуск, отключение и мониторинг параметров), обычные методы обслуживания (изменение масла, замена фильтра), а также общая диагностика неисправности и обработка (такие как обработка низкой поддержания и высокая температура на высокой выхлопе).
Запасные части. Поставка: Поставщик предоставляет полный набор случайных запасных частей (включая подшипники Big End подключаемого шатуна, поршневые кольца, направляющие кольца и клапанные пластины) с оборудованием. В течение срока службы оборудования поставщик обещает обеспечить долгосрочную поставку подлинных запасных частей со преимущественными ценами.
Гарантия качества и обработка неисправностей: период гарантии качества составляет 12 месяцев после того, как оборудование отлаживается и квалифицировано на месте или через 18 месяцев после того, как оборудование прибывает на сайт покупателя, в зависимости от того, что наступит. В течение срока гарантий, если оборудование повреждено или не работает нормально из -за производства или дефектов проектирования, поставщик предоставит бесплатный ремонт или замену деталей. После получения запроса на обслуживание покупателя на месте поставщик ответит в течение 12 часов; Для мест в течение 500 километров техники будут прибывать на участок в течение 24 часов, а в течение 48 часов для мест в течение 1000 километров. Кроме того, поставщик обещает предоставить службу послепродажных пожизненных послепродаж для оборудования (включая технические консультации и руководства по техническому обслуживанию за пределы гарантийного периода).